一、熟悉施工图样和产品制造工艺，如发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。合理安排安排各零件号料的先后次序，而且零件在材料上位置的排布，应符合制造工艺的要求。
二、钢构件加工时放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。
三、根据施工图样，检查样板、样杆是否符合设计图的要求。应检查号料尺寸是否正确，以防止产生偏差甚至错误，造成废品。
四、检验材料有无裂缝、夹层、表面疤痕或厚度不均匀等缺陷，并根据产品的技术要求酌情处理。当钢材遇有较大弯曲、凹凸不平等问题，影响号料精度时，应先进行矫正。
五、钢结构加工号料前将材料垫放平整、稳妥，既要有利于号料划线和保证精度，又要保证安全和不影响他人工作。对于较大型钢构件划线多面的情况，注意平放材料并可靠固定，以防止发生事故。
六、根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。正确使用号料工具、量具、样板和样杆，尽量减小操作引起的号料偏差。
七、钢结构加工时当工艺有规定时，应按规定的方向进行划线，以保证零件对材料轧制纹路所提出的要求。
八、需要剪切的零件，应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于剪切操作的情况。
九、采用进口钢材时，应检验其化学成分和力学性能是否满足相对应牌号的标准。
十、主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。
十一、钢材的规格尺寸与设计要求不同时，不能随意以大代小，须经计算后才能代用。如钢材供应不全，可根据钢材选择的原则灵活调整，但需与设计单位商定。
十二、号料划线后，在零件的加工线、接缝线以及孔的中心位置等处，应根据加工需要打上錾印或样冲眼。同时，按样板上的技术说明，用白铅油或磁漆标注清楚，为下道工序提供方便。
十三、钢结构加工时号料应有利于切割和保证零件质量。
十四、本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。
