钢结构焊缝质量的分级原则可以概括为：当受拉时为壹级，受压时为二级，其余为三级，它分级的要求是根据《钢结构焊接规范》，其次是根据钢结构工程的设计要求。对于焊缝质量的检验可以自检和监检，在实践检验中应注意以下几项。
一、对于钢结构加工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，若以焊缝条数来计算百分比，这种做法是不对的。
二、对于钢结构安装现场焊缝，应注意防止只是查查下面的，未查上面的；或只查比较好操作，不要去攀高的易检部位，仅仅查些平焊、横焊和立焊焊缝，疏于查仰焊、死角等难检部位，检验成果难具有代表性。
三、对于壹级和二级焊缝来说，其实在施焊工艺和焊缝质量要求上并无多大区别，两者之间的区别主要在于检测比例的不同，以及根据被检钢板厚度的不同，在检测时缺陷参数和数量量化上稍有区别而已。
四、虽然角焊缝在大多数情况下都属于三级焊缝，但在有的工程中当有特殊要求时设计上会提高到不低于二级甚至壹级。如矩形管与矩形管之间的T形连接焊缝、工字钢梁与侧向预埋件的刚接焊缝、铁路、公路钢桥上的横梁接头板与弦杆的角焊缝等级等等。
五、有些钢结构工程在工期和施工安排上很紧张，这会导致上午刚焊完的构件，下午就在做焊缝检测急着吊装了，这样操作也是不对的，正确的做法是，对于ⅠⅡ类级别的钢材构件，需在焊完并经24小时后再进行检测。
对于钢结构焊缝质量和检验分级要求，除了对照有关规范规定外，还应仔细分析一下该工程的“钢结构设计总说明”及相关要求，若有哪些地方出现矛盾或未予明确的，应及早通过业主与设计方进行沟通。
钢结构工程施工焊缝质量分级原则可概括为：拉伸时为一级，压力时为二级，其余为三级。其分级要求为钢结构焊接规范，其次是钢结构工程公司的设计要求。焊缝质量检验可自检监测，实际检验应注意以下几点。
1、对于钢结构加工厂生产的焊缝，应根据每个焊缝计算百分比。如果用焊条数计算百分比，这是错误的。
2、对于钢结构安装现场焊缝，应注意防止只检查下面的焊缝，不检查上面的焊缝；或者只检查操作方便，不要攀爬易检部位，只检查一些平焊、水平焊和垂直焊缝，忽视仰焊、死角等难检部位，检验结果难以具有代表性。
3、对于钢结构工程的一级和二级焊缝，在焊接工艺和焊缝质量要求上没有太大区别。两者之间的区别主要在于检测比例的差异，以及根据被检钢板厚度的不同，缺陷参数和数量量化在检测过程中略有差异。
4、虽然角焊缝在大多数情况下属于三级焊缝，但在一些工程中，当有特殊要求时，设计将提高到不低于二级甚至一级。如矩形管与矩形管之间的T形连接焊缝、工字钢梁与侧预埋件的刚接焊缝、铁路、公路钢桥上的梁接头板、弦杆的角焊缝等。
5、一些钢结构工程在工期和施工安排上非常紧张，这将导致早上刚刚焊接的部件急于在下午进行焊缝检测和吊装。这种操作也是错误的。正确的方法是ⅠⅡ等级钢构件焊接24小时后需检测。
对于钢结构工程的焊缝质量和检验分级要求，除了比较相关规范外，还应仔细分析工程的钢结构设计总说明及相关要求。如有矛盾或不明确，业主应尽快与设计师沟通。
