一、钢材矫正后的允许偏差应符合GB50205-2001的规定。
二、钢钩件矫正后，挠曲矢高不应超过构件长度的1/1000，且不得大于10㎜。
三、采用机械冷矫正时应注意弯曲件的曲率半径不宜过大或过小，过大时因回弹影响，构件矫正精度差，过小则容易产生裂纹，对于弯曲变形严重的构件宜采用变曲前退火处理或的热弯矫正方法。
四、H型钢组立焊接构件的矫正，对于翼缘板横向弯曲和不垂直，宜采用专用机械设计冷矫正，双面焊因其焊接变形大，一般需要用此道工序解决翼缘的焊接变形，采用单面焊之后，焊接变形小，此道工序可以不做，对于构件的侧向旁弯，一般采用火焰热矫正效果较好，如出现腹板局部鼓曲，则难以矫正。可考虑增加加劲肋办法减轻鼓曲程度，提高腹板的鼓曲承载能力。对于构件腹板平面内的弯曲，不宜采用火焰矫正法，因火焰矫正所引起的残余应力与外荷载产生的应力叠加后可能加大变形，使矫正效果趋于消失。因此，要特别注意控制好焊接顺序，避免构件出现腹板平面内的下挠变形。
五、 钢结构零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其弯曲率半径和很大弯曲矢高应符合GB50205-2001的规定。
钢结构的精度控制以钢柱的校正为主，在钢梁的安装过程中，复测钢柱的垂直度。
具体做法如下：
钢柱吊装之前，在钢柱地脚螺栓群的四角上安装一个螺母和一个盖板用于调节钢柱的安装标高，盖板的标高误差应该控制在1.0mm 以内。
钢柱吊装就位以后，先对准钢柱中心线与基础中心线，确定钢柱的平面位置。钢柱中心线与基础中心线的误差不得大于3.0mm。然后，将地脚螺栓的螺母微微拧紧。
钢柱的垂直度调整通过钢柱底板下的螺母调节。如下图所示。通过微微调节螺母的高低可以控制钢柱的垂直度。要求钢柱在自由状态下，两个正交方向的垂直度偏差校正到零，最后拧紧地脚螺栓。
在系杆和钢梁安装过程中，用经纬仪监视钢柱的垂直度变化，如果在规范允许范围内，则不做调整。如果超过规范允许误差，应该分析原因：可能是轴线误差，可能是钢梁制造长度误差。针对不同情况，分别处理。
厂房的标高通过钢柱底板的标高进行控制，如果由于钢柱的制造长度误差引起厂房的高度误差，原则上不再调整钢柱的柱顶标高。
为防止钢柱重量压在地脚螺栓上，应该在钢柱正下方放置垫块，用来承受钢柱传递的垂直荷载。垫块宜采用长度为100mm 的5 号工字钢。
需要强调指出的是：钢柱在自由状态下，垂直度一定要校正到0。在钢梁等构件的安装中，监测钢柱的垂直度不得超过1/1000 且不超过10mm。
七、墙面、屋面及其它工程
1、 墙面板安装及技术措施：（包括墙板及保温层）
（1）、根据墙板的型号制定外墙板的安装次序，调整墙面围梁的水平后，根据图纸的要求，确定墙板的固定店的位置，采用预打孔以确保安装的美观。
（2）、及时清除钻屑，安装时随打随抹，以保持墙面整洁。
（3）、具体细节严格按图施工。
（4）、墙面保温层安装需在上端固定，两端头需将保温层面层反卷以便做防水处理，保温材料侧向搭接处采用专用订书针连接。
2、屋面板安装
（1）、操作流程
（2）、施工操作要点
A 测量、复核待安装压型金属板的品种、规格、数量，待安装压型金属板的品种、规格、数量应符合施工排版图的要求。根据安装节点的实际情况以及现场实际测量数据，放线、修剪安装节点处各压型金属板的连接接头。
B 将提升、平移到位的压型金属板按施工排板图中设定的起始线放置，并使压型金属板的宽度覆盖标志线对准该起始线。在压型金属板长度方向的两端标划出该处安装节点的构造长度（见下图）。
C 用连接紧固件将已正确就位的压型金属板按照设计要求连接、固定后，继续安装下一张压型板，其安装顺序为自左（右）至右（左），或自下而上。
D 安装到下一放线标志点处，复查压型板的安装偏差，其偏差值在规范、标准规定的允许范围内时，可对已安装压型板进行全面紧固，而偏差值不在规范、标准规定的允许范围内时，应视实际情况，在本道工序或下一道工序内予以调正。
E 安装夹芯压型金属板时，应挤紧板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。
F 安装现场复合的板材时，上下两层压型金属板均应按前叙方法进行安装。保温材料铺设应连续。
G 压型金属板安装完毕后，应及时检查、核对连接、紧固点的数量及质量，对有保温功能要求的压型金属板屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满。
H 在拧紧自攻螺丝时，应掌握施拧力矩的大小，以密封圈被严密地挤压在压型金属板上而不上翻为宜，如下图。有一种自攻螺丝，当施拧力矩达到规定值时会发出声响，这种自攻螺丝施拧时，以听到声响为宜。
J、压型金属板的纵向搭接，应按设计要求铺设密封条、涂密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的拉铆钉连接，连接紧固件应设在密封条处。
（3）、质量要求
A 压型金属板、泛水板和包角板等固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
检验方法：观察检查及尺量。
B 压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于下表规定的数值。
检查方法：观察和用钢尺检查。
压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm）
C 组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固连接应可靠，设置位置应符合设计要求。
检查方法：观察和用钢尺检查。
D 压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。
检验方法；观察检查。
E 压型金属板安装的允许偏差应符合下表的规定。
检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。
压型金属板安装的允许偏差（mm）
3 、天沟、山墙包角、雨篷及落水管安装及技术措施：
（1）.内天沟连接及开口采用氩弧焊工艺，以确保防水。
（2）.其余材料严格按图施工，注意安装次序，以表面平直，连接密实防水为主。
（3）.内外落水管的安装按图施工，以密封、美观为主。
4、 地脚收边及门窗框收边安装：
（1）.严格按图施工，注意安装次序，以平直为主。
（2）.地脚收边及部分门窗框收边必须在墙板安装前完成安装，确保防水。
5、 楼层板、剪力钉及格栅的安装：
（1）.楼层板的铺设按图施工，要求纵向及横向搭接较密合。
（2）.剪力钉焊接位置按图施工，要求焊穿楼层板并固定在楼层梁（次梁）上。
3.6.3 钢结构现场焊接
本工程中，钢结构的主要节点均采用高强度螺栓连接，部分次钢结构采用现场焊接。需现场焊接的部位主要有：
一、夹层梁节点1 处：
夹层梁安装好，高强螺栓紧固后，将钢柱上的连接板与夹层梁翼缘板焊接。
二、刚架柱与柱间支承ZC 连接节点处：
高强螺栓紧固后，将钢柱上的连接板与柱间支承的翼缘板焊接。
3.6.4 高强度螺栓施工
一、 大六角头高强螺栓连接副的储运和保管
大六角头高强螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组成。同批内配套使用，使用组合应符合下表规定。在本工程中，采用的是10.9 级摩擦型大六角高强度螺栓。
高强度螺栓副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，注意防潮。运输保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。
现场安装使用时，应按当天需要量领取。当天剩余的必须妥善保管，不得乱仍、乱放。
二、高强度螺栓连接构件的加工制作要求
高强螺栓连接构件的栓孔孔径应符合设计要求，孔径、孔距允许偏差应符合下表规定；
高强度螺栓连接板上所有螺栓孔，均应采用量规检查，其通过率：用比孔径的公称直径大0.2～0.3mm 的量规检查，每组至少应通过85%；用比孔径的公称直径小1.0mm的量规检查，应全部通过。否则应进行处理。
高强螺栓连接构件的孔径允许偏差（mm）
加工后的构件，在高强螺栓连接处的钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。其表面的处理方法应与设计图中要求的一致。
经处理后的高强螺栓连接处摩擦面，应采取保护措施，防止粘染赃物和油污。
经处理后的高强螺栓连接处摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。按本工程设计要求，摩擦面抗滑移系数为≥0.40 安装现场应根据有关规范、规程要求进行抗滑移系数实验。
三、高强度螺栓的技术复验
在高强度螺栓的施工过程中，应该根据规范要求进行技术复验。
四、高强度螺栓连接副的安装
高强度螺栓安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈等杂物。
安装时，在每个节点上应穿入一定数量的临时螺栓或冲钉。螺栓应自由投入，严禁强行穿入,螺栓穿入方向应一致。
安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
螺栓紧固一般分为初拧和终拧。初拧扭矩为设计扭矩的50-70%。对于复杂的节点，还要采取复拧，复拧扭矩等于初拧扭矩。高强度螺栓的拧紧应该按照从螺栓群的中央对称地向周边的顺序进行。
施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方准使用。
高强螺栓施工质量检查验收应在终拧后1 小时后、24 小时前完成。对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在终拧检查验收合格后，连接板缝应及时用腻子封闭。
3.6.5 登高技术措施
为解决施工中操作人员登高作业，现场采用附着式钢爬梯作为主要登高措施。钢爬梯由φ12 的Ⅱ级钢筋焊接而成，宽度为400mm，步距为400mm。钢爬梯每隔4m 设一道5号槽钢，通过双头螺栓夹紧，固定到钢柱上。如下图示意。根据工程进度安排，钢爬梯需要准备36 对，总长度为1500m。
3.6.6 安全质保措施和注意事项
1、防止高空堕落，采取防滑措施。
2、高空作业人员使用工具、螺栓等放入随身工具包，严禁随意高空扔下，特别保护作业平台面不受损坏。高空作业人员必须系安全带。
3、构件起重绑扎可靠，安装牢固后方可松钩。构件吊装重心必须校核准确，防止重心偏移使构件倾翻和滑堕事故。
4、吊装作业须听从统一指挥号令、严格各种操作规程，严禁违章作业。
5、保护现场文明施工。
