钢结构因其自身优点,在桥梁、工业厂房、高层建筑等现代建筑中得到广泛应用。在大量的工程建设过程中,钢结构工程也暴露出不少质量通病。
一、钢结构加工过程中的部分问题及解决方法
1、构件的生产制作问题
门式钢架所用的板件很薄,最薄可用到4毫米。多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割,用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊,如果控制不好宜发生焊接变形,使构件弯曲或扭曲。
2、柱脚安装问题
(1)预埋件(锚栓)问题现象:整体或布局偏移;标高有误;丝扣未采取保护措施。直接造成钢柱底板螺栓孔不对位,造成丝扣长度不够。
措施:钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作,混凝土浇捣之前必须复核相关尺寸及固定牢固。
(2)锚栓不垂直现象:框架柱柱脚底板水平度差,锚栓不垂直,基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。柱子安装后不在一条直线上,东倒西歪,使房屋外观很难看,给钢柱安装带来误差,结构受力受到影响,不符合施工验收规范要求。
措施:锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平,再用无收缩砂浆二次灌浆填实,国外采用此法施工。锚栓施工时,可采用粗钢筋或者角钢等固定锚栓,焊成笼状,完善支撑,或采取其他有效措施,避免浇灌基础混凝土时锚栓移位。
(3)锚栓连接问题现象:柱脚锚栓未拧紧,垫板未与底板焊接;部分未露2~3个丝扣的锚栓。
措施:应采取焊接锚杆与螺帽;在化学锚栓外部,应加厚防火涂料与隔热处理,以防失火时影响锚固性能;应补测基础沉降观测资料。
3、连接问题
高强螺栓连接
1)螺栓装备面不符合要求,造成螺栓不好安装,或者螺栓紧固的程度不符合设计要求。
原因分析:
①表面有浮锈、油污等杂质,螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。
②螺栓安装面虽经处理仍有缺陷。
措施:
①高强螺栓表面浮锈、油污以及螺栓孔璧毛病,应逐个清理干净;使用前必须经防锈处理;螺栓应由专人保管和发放。
②处理装配面应考虑到施工安装顺序,防止重复进行,并尽量在吊装之前处理。
2)螺栓丝扣损伤,螺杆不能自由旋入螺母,影响螺栓的装配。
钢结构加工项目作业质量控制内容
序号 | 作业程序名称 | 质量控制内容 |
1 | 放样、号料 | 各部尺寸核对 |
2 | 落断、切割 | 直角度,各部们尺寸检查,切割面粗糙度、坡口角度 |
3 | 钻孔 | 孔径、孔距,孔边距,光洁度,毛边,垂直度 |
4 | 成型组装 | 钢材表面熔渣、锈、油污之清除,间隙,点焊长度、间距、焊脚、直角度、各部位尺寸 |
5 | 焊接 | 预热温度、区域,焊渣清除,焊材准备工作;焊接缺陷,必要的理化试验和无损检测 |
6 | 矫正 | 直角度,垂直度,拱度,弯曲度,扭曲度,平面度,加热温度 |
7 | 端面加工、修整 | 长度,端面平整度,端面角度 |
8 | 热处理 | 温度控制,硬度控制 |
9 | 锻件 | 外观缺陷,温度控制,尺寸偏差 |
10 | 除锈 | 表面清洁度,表面粗糙度 |
11 | 涂装 | 目测质量,涂层厚度(干膜),气候,不油漆处的处理 |
12 | 包装编号 | 必要的标识,包装外观质量,包装实物核对 |
13 | 贮存 | 堆放平整,防变形措施,表面油漆状况 |
14 | 装运 | 装车明细表,外观检查 |
15 | 预装 | 安装部位尺寸偏差,方向标识 |
二、钢结构工程施工应注意的几个问题
1.钢结构工程施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理,对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训,持证上岗。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋,电工、电气焊工应穿绝缘鞋,高空作业必须系好安全带。
2.作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查,安全装置齐全有效。
3.操作面应有可靠的架台,护身,经检查无误,进行操作。构件绑扎方法正确,吊点处应有防滑措施,高处作业使用的工具、材料应放在安全地方,禁止随便放置。
4.起吊钢结构件时,提升或下降要平稳,避免紧急制动或冲击。专人指挥,信号清楚、响亮、明确,严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量,确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位,方可收工。
5.钢结构工程施工现场的机电设备等应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行,严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程,一次线不得超过2米,二次线不能破皮裸露。
6.钢结构工程施工搞好安全用电,所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任,使用的电动工具必须安装漏电保护器。
7.钢结构工程施工重点把好高空作业关,工作期间严禁喝酒及打闹,手持工具应系好安全挂绳,避免直线垂直交叉作业。
8.钢结构施工切实搞好防火,各项操作均应按规定正确使用。
9.钢结构屋面安装时,要布置好安全网,并设置护栏。
10.钢结构工程施工坚持班前安全会议制度,将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
钢结构工程施工质量控制内容
序号 | 作业程序名称 | 质量控制内容 |
1 | 原材料、钢构件等的检查 | 核对材质规格,出厂证明书检查,各部尺寸的测量,构件外观检查,必要的理化试验 |
2 | 堆存内运 | 外观检查,防变形措施 |
3 | 基础复测 | 水平线,柱轴线 |
4 | 垫板设置 | 填实情况,尺寸位置,固定情况 |
5 | 吊装就位与调整 | 吊装垂直度、水平度,位移偏差等尺寸检查 |
6 | 高强度螺检连接 | 试验报告,初拧与终拧扭矩,摩擦面的处理情况,终拧后的检查 |
7 | 焊接 | 预热情况,焊渣清除,焊道尺寸,焊接缺陷与处理,必要的理化试验和无损检测 |
8 | 矫正 | 网架纠偏措施实施情况 |
9 | 实测记录 | 实测数据核实认证 |
10 | 除锈 | 表面清洁度,外观油污等 |
11 | 涂装 | 测定干膜厚度,气候情况,补漆处的处理等 |
12 | 交工验收 | 资料准备情况,实物质量情况 |